Hem > Nyheter > industri nyheter
industri nyheter

Hur väljer man partikelstorleken på slipskivan?

2021-11-17




Hur man väljer partikelstorleken påSlipskiva?


Val av slippartikelstorlek tar främst hänsyn till slipeffektiviteten och kraven på grovhet på arbetsstyckets yta. I allmänhet kan du välja enligt följande punkter.

â  När arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet är hög, är ytråhetsvärdet lågt, bör du välja slipverktyget med finkornstorlek. Ju mindre slipmedlet är, desto mer slipmedel är inblandat i skärningen, desto mindre blir kvarvarande slipspår på arbetsstyckets yta och desto lägre blir ytråheten. Men valet av slipmedelsstorlek måste också beaktas i samband med de använda slipförhållandena. Grövare kornstorlekar kan också användas för att erhålla lägre värden för arbetsstyckets ytråhet om den valda slipmängden är liten och skivan är finputsad.

Närslipverktygoch arbetsstyckets ytkontaktyta är relativt stor, eller slipdjupet är relativt stort, bör välja grovt slipmedel. Grova slipmedel har mindre friktion mot arbetsstyckets yta och genererar mindre värme. Därför, när slipskivans yta används för plan slipning, kan den valda slippartikelstorleken vara grövre än när slipskivans periferi används för planslipning.
Vanligtvis. Ytslipskiva 36#~46#, arbetsstyckets ytråhet kan nå 0,8~0,4μm. Ytråheten Ra på arbetsstycket kan nå 0,4μm~0,2μm genom att öka sliphastigheten VS och minska slipdjupet AP. I processen med finslipning används slipande partiklar på 150#~240# för slipning, och arbetsstyckets ytråhet Ra kan uppnås eller lägre. För spegelslipning valdes W10~W7 grafitskiva med fin pulverhartsbindning.
⢠Bearbetningstillägget och malningsdjupet för grovslipning är större, och partikelstorleken bör vara grövre än finmalningen för att förbättra produktionseffektiviteten.
⣠Vid skärning och slitsning bör grovkorniga, lösa slipmedel med hög hårdhet användas.
⤠Slipning av seg metall och mjuk metall, såsom mässing, röd koppar, mjuk brons, etc., slipande yta är lätt att blockeras av spån, bör använda grovt slipmedel.
⥠Slipmaterial med hög hårdhet, såsom härdat stål, legerat stål, etc., bör använda grova slipmedel. Vid slipning av hård legering, på grund av den dåliga värmeledningsförmågan hos material, lätt att orsaka brännskador och sprickor. Därför är det bästa valet av grova slipmedel partikelstorlek. Grovkorniga slipmedel bör användas för slipning av tunnväggiga och tunnväggiga arbetsstycken, eftersom de är utsatta för värme och deformation.
⦠För litet skärutrymme eller slipverktyg och arbetsstyckets kontaktyta litet arbetsstycke, kan använda fint slipmedel. Jämfört med torrslipning är den slipande partikelstorleken vid våtslipning finare.
Grovare slipmedel kan användas vid bearbetning på styva slipmaskiner.
⨠Vid formslipning är det bättre att välja slipmedel med finare kornstorlek eftersom formen på slipskivans arbetsyta förväntas hålla bättre.
â© Vid höghastighetsslipning, för att förbättra malningseffektiviteten, är partikelstorleken 1-2 mindre än den för vanlig slipning. Eftersom finkorniga slipande partiklar är skarpare är de lättare att skära på arbetsstycket. Samtidigt finns det fler arbetande slipande partiklar i enhetens arbetsområde för slipskivan, och fodret på varje slipande partikel är litet, så det är inte lätt att passivera. Dessutom, även om en enda slipande partikel faller av, är påverkan på det ojämna slitaget av slipskivan inte lika stor som den för grov kornstorlek, vilket är fördelaktigt för att bibehålla jämnheten i slipprocessen. Men i processen med höghastighetsslipning bör slipskivans kornstorlek inte vara för fin, annars kommer det att försämra spånavlägsnandet och bidrar inte till att förbättra slipeffektiviteten.

Tidigare:

Diamantverktyg

Nästa:

Vad är en diamantslipskiva av glas?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept